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以精密機械、電子學、光學和計算機技術等多學科理論和技術基礎的融合為基本特征，培養學生具有深厚的數理、工程技術基礎，有寬廣知識面，較強的創新能力和實踐能力。隨著現代科學技術的發展，“精密儀器及機械”所覆蓋的“光機電算”一體化技術不僅體現知識的綜合應用能力，也已成為高新技術的具體體現。

“精密儀器及機械”學科是精密機械、電子技術、光學、自動控制和計算機技術等學科相互交叉的綜合學科。專業的主要研究方向是儀器的智能化、微型化、集成化和網絡化。

加工精度達到 1微米的機械加工方法。精密機械加工是在嚴格控制的環境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。

精密機械加工的工藝效果是：

①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級；

②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;

④互配件能滿足配合力的要求；

⑤部分零件還能滿足準確的力學或其他物理特性要求。

工藝基準　　零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

 （1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

 （2）測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。如圖32-2中的零件，內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準；表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。

 （3）定位基準 加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。